CNC İşlemenin Geleneksel İşlemeyi Önlemesinin 7 Nedeni

7 Sebep NedenCNC İşlemeGeleneksel İşlemenin Üstünde

Son yıllarda CNC işleme, geleneksel işleme endüstrisini giderek geride bıraktı. "CNC" terimi tam anlamıyla "Bilgisayar Sayısal Kontrolü" anlamına gelir. Teknoloji başlangıçta işçiliği azaltmak ve üretim sürecini daha hızlı ve daha iyi hale getirmek için tanıtıldı. Sonuçta hem CNC hem de geleneksel işleme tek bir hedefe ulaşmak için tasarlanmıştır: yüksek kalitede işlenmiş parçalar üretmek. Temel fark, yöntemlerinde ve bir seçeneğin manuel emek gerektirmesi, diğerinin ise %90 otomasyon düzeyine sahip olmasıdır.

O halde büyük imalat şirketlerinin son zamanlarda teknolojinin gücünden yararlanmaya başlaması sürpriz değil.CNC işlemegeleneksel yöntemlerin üzerinde. Sağlık hizmetleri, askeriye ve havacılık gibi endüstriler +/- 0,0005 kadar sıkı toleranslara sahip hassas parçalar gerektirir ve bunu geleneksel işlemeyle elde etmek zordur. Ancak mükemmellik CNC işlemenin tek avantajı değildir.

İşte CNC işlemenin favori haline gelmesinin ana nedenlerinden bazıları.

1. Azalan işçilik maliyetleri; birden fazla makine için deneyimli bir makinist

Geleneksel işleme durumunda, her makine deneyim, beceri ve makine hakkında kapsamlı bilgiye sahip uzman bir teknisyen gerektirir. Buna karşılık, CNC işleme büyük ölçüde, ilk kurulum ve veri girişinin ötesinde çok az insan etkileşimi gerektiren yazılım programları tarafından kontrol edilir. CNC işleme aynı zamanda daha az ileri düzey eğitim gerektirir ve bu da işçilik maliyetlerini daha da azaltır. Bilgisayarların önemli bir rol oynamasıyla, insan hatası potansiyeli ve işyeri güvenliğinin tehlikeye girmesi de büyük ölçüde azalır.

2. Büyük miktarlar; en iyi kalite

Manuel işçilik ihtiyacı nedeniyle geleneksel işleme çoğunlukla küçük, düşük hacimli projeler için uygundur. Ancak CNC makineleri, ister onlarca ister binlerce metal işleme parçası üretmekle görevli olsun, maksimum hassasiyet sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli malzemeleri, onları geleneksel işlemede yaygın olan aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklı hale getirir. Sonuç olarak hızlı ve hızlı bakımla günün 24 saati çalışabilirler. Ek olarak CNC işleme, ultra karmaşık parçaları kolayca üretmek için spesifikasyonlara göre düzenli olarak güncellenebilen gelişmiş bir yazılım kullanır.

CNC makineleri ayrıca ısıdan kaynaklanan hasar olasılığını azaltmak için otomatik soğutma sistemleriyle donatılmıştır. Birçok gelişmiş makine modeli, talaş yönetimi için yerleşik talaş depolama ve taşıma bantlarıyla donatılmıştır.

3. 100 kat daha iyi parça üretimi

CNC makineleri, hassas hız ve konumlandırmayı kontrol edecek şekilde tasarlanmıştır ve rekor sürede binlerce %100 aynı parçayı üretebilir; bu, elde taşınır veya geleneksel işlemeyle imkansız bir başarıdır. Makineler, işlenen parçaların kalitesinden ödün vermeden aynı kesimleri veya aynı son işlemleri tekrarlayacak şekilde programlanabilir. Bununla birlikte, geleneksel işleme, yetenekli bir operatörün, prosesin her adımında takımları manuel olarak yerleştirmesini gerektirir ve bu da açıkçası çok fazla zaman ve sabır gerektirir. O zaman bile yüksek vasıflı operatörler %100 aynı parçaları üretemezler.

4. Prototiplere gerek yok

CNC'nin ortaya çıkmasından önce, her üretici operasyonel bir prototip geliştirir, onu bir test çalıştırmasından geçirir ve ardından işleme sürecine devam ederdi. Manuel olarak yapılırsa tüm süreç genellikle günler, hatta aylar sürerdi. CNC makinelerinin piyasaya sürülmesi, tasarımınıza girebileceğiniz ve onu gerçekçi bir senaryoda kullanıp kullanamayacağınızı görselleştirebileceğiniz yazılım programlamayı da beraberinde getirdi. Bu, hiçbir ek prototip maliyetinin olmaması, daha kısa üretim süreleri ve minimum işçilik maliyeti anlamına gelir.

5. Karmaşık Parça Geliştirme Yetenekleri

CNC makineleri istenildiği zaman yeniden programlanabilir ve güncellenebilir, bu da onlara 3D, 4D ve hatta 5D parçaları kolaylıkla üretme özgürlüğü verir. Bu, normal CNC ile işlenmiş parça üretimi ile karmaşık parça üretimi arasında daha yumuşak bir geçişe olanak tanır. Ek olarak yazılım, tasarımları saklayabilir, böylece istediğiniz herhangi bir şekli veya başka bir tasarımı daha hızlı bir şekilde yeniden ziyaret edebilirsiniz.

6. Spesifikasyonlara öncelikli odaklanma

CNC işleme, operatörleri tarafından sağlanan spesifikasyonlara sıkı sıkıya bağlı kalan makinelerle, hassasiyete odaklanmak üzere tasarlanmıştır. Üretim süreci boyunca her adım, istenen sonuçların ve boyutların elde edilmesini sağlamak için titizlikle test edilir.

7. Çok çeşitli malzeme türleri için uygundur

Bu muhtemelen en büyük avantajıCNC işlemegeleneksel işlemeye göre. CNC makinelerinde metal, çelik, ahşap, köpük veya hassas plastikler de dahil olmak üzere hemen hemen her türlü malzeme kullanılabilir.

8. CNC İşleme Uyarlanabilirliği

CNC işleme, hem büyük hem de küçük partiler için birinci sınıf doğruluk, hassasiyet ve hız sağlar; bu da onu çeşitli endüstrilerdeki üreticiler için çok avantajlı bir seçenek haline getirir.