CNC takım tezgahlarının iş akışı

Üreticiye ve modele bağlı olarak diyalog kontrol işlevleri büyük ölçüde farklılık gösterir. Bir CNC makinesini çalıştırmanın G kodu yöntemine odaklanacağız. Süreç, 3D yazdırma dilimleme yazılımının yerini alan CAM yazılımıyla (yine G kodunu kullanan) 3D yazdırmaya benzer.

İş akışı, CAD yazılımında parçanın 3 boyutlu modelinin oluşturulması ve tüm boyutların doğruluğuna çok dikkat edilmesiyle başlar. Blender gibi serbest biçimli 3D modelleme araçları yerine makine mühendisliği için tasarlanmış parametrik CAD yazılımlarını kullanmak en iyisidir. 3D modele sahip olduğunuzda, takım yolları oluşturmak için onu CAM'da değiştirmeniz ve ardından G kodunun çıktısını almanız gerekir. Çoğu modern CAD sistemi entegre CAM yazılımına sahiptir, ancak bağımsız CAM yazılımı da vardır.

CAM'a geçiş yaparken, öncelikle makineye parçanın yönünü, ham parçanın boyutlarını ve parçanın ham parça içindeki konumunu bildirerek parçayı ayarlamanız gerekir. Parçanın yönlendirilmesi gerekiyorsa (örneğin tabanın frezelenmesi gibi), her işlem için birden fazla kurulumun oluşturulması gerekir. Ayrıca mevcut takımların (frezeler, matkaplar vb.) ve boyutlarının tanımlanması için bir takım kütüphanesinin oluşturulması gerekmektedir.

Bir sonraki adım, parçanın özelliklerini kesmek için takım yolları oluşturmaya başlamaktır. Modeli basitçe katmanlara bölen 3 boyutlu yazdırmanın aksine, CNC takım yollarının manuel olarak oluşturulması gerekir. Size, konturlar (2B konturları kesmek için), yüzler ve çeşitli 3B konturlama teknikleri gibi birçok farklı takım yolu seçeneği sunulacaktır. Hangi takım yollarının kullanılacağını belirlemek çok fazla deneyim gerektirir, ancak kendinizi düzenli olarak yalnızca bir avuç takım yolunu kullanırken bulacaksınız.

Takım yolu oluştururken tanımlanması gereken birçok seçenek ve parametre vardır. Bu parametreler hangi takımın kullanılacağını, iş mili hızını, ilerleme hızını, kesme derinliğini, adımlamayı ve daha fazlasını içerir. Yine, bunların doğru şekilde yapılması çok fazla deneyim gerektirir, ancak bu ayarlarda size yardımcı olacak birçok araç mevcuttur. Genel olarak zaman, kalite ve takım ömrü arasında bir denge kurmanız gerekir. Bu nedenle, kısa bir süre içinde çok sayıda malzemeyi çıkarmak için hızlı ve yoğun bir şekilde kaba işleme yapmak ve ardından son malzeme parçasını da doğru bir şekilde çıkarmak ve iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için hafifçe son işlem yapmak çok yaygındır.

Takım yolları oluşturmak muhtemelen zamanınızın çoğunu harcadığınız yerdir; bu nedenle malzeme israfını, takıma zarar vermeyi ve muhtemelen makineye yanlış parça programından kaçınmak için bunları doğru şekilde oluşturmak önemlidir. Bu nedenle, kesme işleminin amaçlandığı gibi yapıldığından ve çarpışmaların meydana gelmediğinden emin olmak için yerleşik simülasyonu çalıştırmak her zaman iyi bir fikirdir. Aletin bunlardan herhangi birine çarpmamasını sağlamak için fikstürlerin, kelepçelerin ve masaların konumuna özellikle dikkat edin.

Takım yollarının doğru şekilde ayarlandığından memnun olduğunuzda, makinenin çalışması için G kodunu oluşturmak üzere bir post işlemciyi çalıştırmanız gerekir. G kodu oldukça standartlaştırılmıştır, ancak çoğu makinenin kodu yorumlamak için kendi yöntemleri vardır. Bu nedenle son işlemci, CAM yazılımı ile CNC arasında bir aracı görevi görerek, çıktı G kodunun makineyle uyumlu olmasını sağlar. Çoğu CAM yazılımının oldukça geniş bir son işlemci kitaplığı vardır ve CNC'niz muhtemelen zaten bu kitaplığın içindedir. Değilse, uyumlu son işlemcileri bulmak için web'de CAM ve CNC'nizi arayın (jenerik olanlar iyidir).

G kodunu aldıktan sonra onu CNC’nizin belleğine yüklemeniz gerekir. Bu büyük ölçüde kullandığınız CNC’ye bağlıdır. Bazı sistemler onu bir USB bellekten veya ağ üzerinden yüklemenize izin verirken, diğer eski kontroller onu seri veya paralel bağlantı üzerinden yüklemenizi gerektirebilir. Bununla birlikte, G kodu belleğe alındıktan sonra çoğu sistem size her şeyin doğru göründüğünden emin olmak için kontrol edebileceğiniz görsel bir takım yolu sağlayacaktır.

Ham parça makineye yüklendikten sonra X, Y ve Z başlangıç ​​noktalarının doğru şekilde ayarlanması gerekir. Genellikle boşluğun bir köşesini veya alt fikstür üzerindeki belirli bir noktayı kullanırsınız. Bunun başvurabileceğiniz belirli bir nokta olması önemlidir. Her şey yerine oturduğunda başlat düğmesine basabilir ve makinenin çalışmaya başlamasını sağlayabilirsiniz.

Bir aleti kırarsanız veya yüzey kalitesi kötü olursa şaşırmayın. Bunlar öğrenilmesi gereken şeylerdir ve iyi tasarım her zaman tekrarlanan bir süreçtir. Yeterli deneyimle hangi ayarların en iyi sonucu verdiğini ve kaliteli parçaların nasıl üretileceğini anlamaya başlayacaksınız.