Lazer kaynak makinesi nasıl çalışır?

Lazer kaynakhassas kontrol, yüksek kaynak hızları, minimum termal bozulma ve karmaşık geometrileri kaynaklama yeteneği gibi çeşitli avantajlar sunar. Otomotiv, havacılık, elektronik ve kuyumculuk gibi yüksek kaliteli ve verimli kaynak gerektiren sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki bir lazer kaynak makinesi nasıl çalışır?

Bir lazer kaynak makinesi, metalleri birleştirmek veya birleştirmek için odaklanmış, yüksek yoğunluklu bir lazer ışını kullanır. İşlem aşağıdaki adımları içerir:

Lazer Üretimi: Lazer kaynak makineleri, oldukça odaklanmış bir ışık demeti oluşturmak için bir lazer kaynağı kullanır. En yaygın kaynak lazer türleri, katı hal lazerleri, fiber lazerler ve CO2 lazerleridir.

Işın Dağıtımı: Lazer ışını, aynalar veya fiber optik kablolar gibi çeşitli yöntemler kullanılarak iş parçasına iletilir. Kiriş tam olarak kaynak yapılacak alana yönlendirilir.

Odaklama: Lazer ışını, ışını daraltan ve küçük bir nokta boyutuna yoğunlaştıran bir odaklama merceğinden geçer. Bu odaklanmış ışın, kaynak noktasında yüksek enerji yoğunluğu elde etmeye yardımcı olur.

Malzeme Hazırlığı: Kaynak yapılacak metali hazırlamak, yüzeylerin temiz ve düzgün hizalanmış olduğundan emin olmak. Kaynak işlemi sırasında istenen konumlandırmayı korumak için parçalar genellikle kenetlenir veya sabitlenir.

Kaynak İşlemi: Lazer ışını iş parçasına tam olarak odaklandığında, yüksek enerji yoğunluğu metali ısıtır, erimesine ve erimiş bir havuz oluşturmasına neden olur. Isı girişi, çevredeki malzemenin termal bozulmasını en aza indirecek şekilde yerelleştirilir ve kontrol edilir.

Kaynak Oluşumu: Lazer ışını bağlantı boyunca hareket ettikçe erimiş metal katılaşır ve bir kaynak oluşur. Lazer ışınının hareketi, istenen kaynak yolunu takip etmek için bir robotik kol veya CNC sistemi tarafından kontrol edilebilir.

Soğutma ve katılaşma: Lazer ışını geçtikten sonra, ısıdan etkilenen bölge soğur ve erimiş metal katılaşarak kaynak malzemeleri arasında güçlü bir bağ oluşturur. Soğutma hızını kontrol etmek ve bozulma veya yırtılma riskini azaltmak için uygun soğutma teknikleri kullanılabilir.