Plazma CNC kesim makinasında ark çıkmıyor nasıl çözülür?

CNC kesme makineleri için plazma güç kaynağının kararlılığının kesme kalitesini doğrudan etkilediği iyi bilinmektedir, plazma arkı kararsızsa, düzensiz çentiklere ve diğer kusurlara yol açacaktır, ancak aynı zamanda kontrol sisteminin ilgili bileşenlerinin, memenin, elektrotun sık sık değiştirilmesinin ömrünün kısalmasına yol açacaktır. Çözüm.

1, giriş AC voltajı çok düşük. Büyük elektrik tesislerine sahip plazma kesme makinesi sahasının kullanılması, kesme makinesi dahili ana devre bileşenleri arızası vb., giriş AC voltajının çok düşük olmasına neden olacaktır.

Çözüm, ağa bağlı plazma kesme makinesinin bu yük kapasitesinin yeterli olup olmadığını, güç hattı özelliklerinin gereksinimlerle uyumlu olup olmadığını kontrol edin. Plazma kesme makinesinin kurulum yeri, büyük elektrikli ekipmandan uzak bir katman olmalı ve genellikle elektriksel parazite sahip olmalıdır. Kullanım sürecinde, kesme makinesi içindeki bileşenlerin üzerindeki toz ve kiri düzenli olarak temizlemek için tel eskime olayının vb. olup olmadığını kontrol edin.

2, hava basıncı çok yüksek.

Çözüm: Hava kompresörü basıncının doğru ayarlanıp ayarlanmadığını ve hava kompresörü ve hava filtreleme basınç düşürme valfinin basıncının ayar dışı olup olmadığını kontrol edin. Hava filtreleme basınç düşürme valfi ayar anahtarını döndürmek gibi makineyi açtıktan sonra, gösterge basıncı değişmez, bu da hava filtreleme basınç düşürme valfinin arızalı olduğunu ve değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Hava basıncı çok düşük, çalışma havası basıncı gibi plazma kesme makinesi çalışması, kılavuzun gerektirdiği hava basıncından çok daha düşüktür, bu da plazma arkı fırlatma hızının zayıfladığı, giriş hava akışının küçük kuru değer olduğu, yüksek enerjili, yüksek hızlı plazma arkı oluşturamaz, bu da kesi kalitesinin düşmesine, kesilmesine, kesi tümörü olgusuna neden olur.

3, kıvılcım üreteci arkı otomatik olarak kıramaz.

Çözüm: Kıvılcım üreteci deşarj elektrodu, yüzeyini düz tutmak için sık sık kontrol edilmeli, kıvılcım üreteci boşaltma elektrodu aralığını (0,8~1,2 mm) ayarlamalı ve gerektiğinde kontrol kartını değiştirmelidir.

4, iş parçası ile zayıf zemin teması. Topraklama, kesim öncesi önemli bir hazırlık çalışmasıdır. Kullanılmayan topraklama araçları, iş parçası yüzey izolatörleri ve ciddi şekilde eskiyen topraklama telinin uzun süreli kullanımı vb., toprak ile iş parçası arasında zayıf temasa neden olur. Çözüm: Özel topraklama araçları kullanılmalı ve topraklama kablosu ile iş parçası yüzey temasını etkileyen yalıtkanlar olup olmadığını kontrol edin, eskiyen topraklama kablosu kullanmaktan kaçının.

5, meşale memesi ve elektrot yanması.

Çözüm: Kesme iş parçasının teknik gereksinimlerine göre, ekipmanın dişlilerini doğru şekilde ayarlayın, torç nozülünün sıkıca takılıp takılmadığını kontrol edin, soğutma suyunu geçmesi gereken nozül, soğutma suyu yapmak için önceden sirküle edilmelidir. Keserken torç ile iş parçası arasındaki mesafeyi iş parçasının kalınlığına göre ayarlayın.