Lazer kaynağının geleneksel kaynak yöntemlerine göre avantajı nedir?

TIG ve MIG kaynağı, iyi finisajları nedeniyle uzun süredir küçük parçaların kaynağı için iyi bir seçim olarak kabul edilmektedir. Ancak bu tür kaynak, beceri ve el becerisi gerektirir ve kontrol edilebilir olmalarına rağmen çeşitli dezavantajları vardır. Lazer kaynağı, genellikle ark kaynağı işleminden daha iyi performans gösteren iyi bir alternatiftir ve sıkı bir şekilde odaklanmış ışını ısıtma etkisini sınırlar. Lazer kaynağı, geleneksel kaynak yöntemlerinin yeteneklerini aşan kaynak görevlerini gerçekleştirme yeteneğine sahiptir.

Lazer kaynağı için gereken ısı, bir inçin binde ikisi kadar küçük bir çapa sahip, sıkıca odaklanmış bir ışık huzmesi tarafından sağlanır. Kaynak, yüksek kaliteli bir kaynak oluşturmak için metali eriten bir dizi kısa darbenin ateşlenmesiyle gerçekleştirilir. Özel kaynak görevine bağlı olarak, TIG kaynağında olduğu gibi dolgu malzemesi gerekebilir. Lazer ışını sıkı bir şekilde odaklandığından, ısı girişi en aza indirilir ve parçalar neredeyse anında işlenebilir.

Lazer Kaynak Avantajları

Lazer ışınının hassas kontrolü, kullanıcılara TIG, MIG ve punta kaynağına göre çeşitli avantajlar sunar:

Kaynak mukavemeti: Lazer kaynağı, mükemmel bir derinlik-genişlik oranı ve daha yüksek mukavemet ile dardır.

Isıdan etkilenen bölge: Isıdan etkilenen bölge sınırlıdır ve hızlı soğutma nedeniyle çevredeki malzeme tavlanmaz.

Metaller: Lazerler, karbon çeliği, yüksek dayanımlı çelik, paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve değerli metallerin yanı sıra farklı malzemeleri başarıyla kaynatır.

Hassas çalışma: Küçük, sıkı bir şekilde kontrol edilen lazer ışını, minyatür bileşenlerin doğru mikro kaynağına izin verir.

Deformasyon: Parçanın minimum deformasyonu veya büzülmesi.

Temas yok: Malzeme ile lazer kafası arasında fiziksel temas yok.

Tek taraflı kaynakï¼Lazer kaynağı, yalnızca bir taraftan erişim gerektiren punta kaynağının yerini alabilir.

Hurda: Lazer kaynağı kontrollüdür ve düşük miktarda hurda üretir.